Las mallas de teflón

¿Qué es PTFE?

Politetrafluoroetileno (PTFE), es un plástico de fluorocarbono, en donde el hidrógeno que normalmente es encontrado en asociación con el carbón en materiales orgánicos ha sido reemplazado por el flúor.

Este polímero posee unas propiedades únicas: inercia a sustancias químicas; la resistencia al fuego, tiene una excelente resistencia al desgaste, fricción baja, flexibilidad, resistencia al calor y al frío extremo, excepcional eléctrico, propiedades dieléctricas y resistencia a los rayos ultravioleta (UV), (IR) infrarrojo, microonda y radiofrecuencia (RF).

AFC-BH (Bolbrugge) fabrica y distribuye una amplia gama de PTFE y Telas de Silicón para ser utilizadas en aplicaciones especiales. Estas telas pueden ser suministradas ya sea como rollo ó como productos fabricados.

Entre ellos destacan:

Malla DuraFlow™  (serie 27) y Mallas resistentes a UV (serie 28)

Las mallas de tela DuraFlow™ (27 y 28) proporcionan un funcionamiento excepcional en diversas aplicaciones, para una gran variedad de Industrias. Estas telas son fabricadas con tejidos que han sido cubiertos de PTFE (Teflón). Estos productos son considerablemente fuertes, resistentes y tienen la mejor corriente de aire para un secado más rápido. Las mallas UV resistentes de AFC-BH (serie 28) tienen todas las ventajas de las mallas serie 27 de red, pero con la ventaja adicional de protección UV. Las telas DuraFlow™ son iguales en su superficie, fuerza y características de corriente de aire, y así proporcionan el funcionamiento último para el secado y la curación en cualquier uso.

Características de las telas cubiertas DuraFlowä PTFE

Las mallas DuraFlow™ son diseñadas para conservar las propiedades distintivas de PTFE, sin embargo, las telas de fibra de vidrio de AFC-BH son capaces de obtener las ventajas adicionales de estabilidad dimensional, la durabilidad, el límite de resistencia a la tracción y una elongación sumamente baja (el <1%).

DuraFlow™ telas han recibido la aprobación USDA para su uso en la Industria Alimenticia y de la FDA (21 CFR177.1550). Además, las telas DuraFlow™ pueden funcionar en temperaturas de -400°F (-240 °C) en condiciones estáticas y -100°F (-73 °C) en condiciones dinámicas hasta 550 °F  (288 °C).

Usos típicos de las mallas DuraFlowä PTFE

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O bien, haga contacto directo con Bolbrugge Hnos para solicitar mayor información sobre las mallas DuraFlowä PTFE.

Extracción continua en fase sólida / líquida

Crown Iron Works es el mayor proveedor de tecnología, plantas de refinación y equipo para la extracción de aceites de semillas en Norteamérica. Dentro de las principales soluciones que ofrece la empresa a sus clientes esta la tecnología de extracción o lavado.

La tecnología de extracción o lavado en proceso continuo se usa para:

La tecnología de extracción continua fase sólida/líquida de Crown Iron Works, es usada principalmente para productos nutracéuticos, botánicos, especialidades químicas, saborizantes de bebidas, farmacéuticos e incluso en suelos contaminados con petróleo.

Dentro de sus principales características y ventajas se encuentran:

La operación es continua, con el principio de precolación e inmersión, con un flujo líquido/sólido a contraflujo y una capacidad de 10-1000 kg/hr.

La tecnología de extracción continua aplica para las siguientes materias primas:

• Alfalfa
• Cáscara de almendra.
• Harina de anchova
• Cortezas
• Sedimentos de café.
• Zanahoria
• Partes de gallina
• Clorofila
• Granos de café.
• Germen de maíz.
• Pellets de diatomita
• Saborizantes de bebida
• Harina de pescado
• Productos herbarios
• Lúpulo
• Flor de Sempasuche
• Hule natural
• Avena
• Sólidos descargas residuales
• Proteínas
• Páprika
• Sílica gel
• Concentrado proteínas
• Hojuelas blancas soya
• Arena alquitrán
• Vainilla
• Pulpa de madera
• Yuca

Para conocer más sobre esta tecnología que ofrece Crow Iron Works, haga clic aquí.

Si desea conocer más sobre los productos y servicios que ofrece la empresa, haga clic aquí.

Como disolver correctamente la sosa cáustica sólida en escamas

El hidróxido sódico (NaOH) o hidróxido de sodio, también conocido como sosa cáustica o soda cáustica, es el alcali que saponifica los aceites y grasas en los procesos para hacer jabon.

A temperatura ambiente, es un sólido blanco, cristalino, sin olor, que absorbe la humedad del aire. Es soluble en agua y etanol, pero insoluble en éter. Al disolverse en agua o al neutralizarse con un ácido, desprende una gran cantidad de calor, suficiente como para encender materiales combustibles y la disolución acuosa se denomina lejía de sosa.

La sosa cáustica se encuentra de forma líquida o sólida (en escamas, granulada o en microperlas). Ambos tipos de sosa presentan la misma composición química y las mismas aplicaciones, por lo que se pueden utilizar de forma indistinta.

La sosa cáustica sólida granulada es la que tiene la mayor superficie de contacto debido al pequeño tamaño de partícula, y por lo tanto es más fácil de disolver.

Como tambien es posible conseguir la sosa cáustica líquida al 50%, se debe asegurar que se encuentre cristalina, si no esta asi y tiene turbiedad es que ha absorbido CO2 (dióxido de carbono del aire) y ha formado carbonato de sodio.

Pasos para disolver la sosa cáustica

Antes de trabajar con sosa cáustica en polvo se deberá usar un cubre bocas para evitar respirar la sosa cáustica. Tambien ponerse guantes de latex o bien tipo jardinería. Usar además anteojos de seguridad.

Los pasos son:

•  Colocar el agua necesaria según los cálculos en una jarra tipo pyrex preferentemente (ya que la temperatura sube). Idealmente esta agua debe estar bien fria.

•  Pesar la sosa cáustica en escamas o en perlas y agregar al agua, ni muy rápido ni muy lento. Se debe espolvorear la sosa, ya que ésta se ira al fondo rapidamente. Siempre agregar la sosa al agua y nunca a la inversa.

•  Usando una cuchara tipo teflon, remover -ni agitar ni batir- solo remover lentamente. Se formará una capa dura en el fondo y se enturbiará toda la solución. Eso es normal. Nunca usar un agitador o blender para la sosa.

•  Dejar reposar unos minutos y seguir removiendo y poco a poco se irá disolviendo todo, hasta aclararse la solución. Está solución final siempre será cristalina.

•  La sosa se debe preparar antes de usar, apenas llegue a la temperatura recomendada. No dejar que se enfrie más. Si se deja enfriar completamente esta irá absorbiendo dióxido de carbono del ambiente y formará una capa de carbonato de sodio que enturbiará la lejía.

Usos de la sosa cáustica

Como campos principales de empleo citaremos: industrias de algodón, seda artificial, plásticos, textiles y de jabón, industrias química orgánica e inorgánica (fabricación de compuestos de sodio), industria alimenticia, tratamiento de aguas, industria agrícola, etc.

Se usa en la fabricación de papel, tejidos, detergentes, rayón, explosivos, tinturas y productos de petróleo. También se usa en el procesamiento de textiles de algodón, lavandería y blanqueado, revestimiento de óxidos, galvanoplastia y extracción electrolítica.También se emplea para adsorber gases de ácidos, como dióxido de carbono o dióxido de azufre.

Se emplea como materia prima en la producción de hipoclorito sódico así como en todo tipo de textil (operaciones de acabado y apresto, obtención de fibras celulósicas por el proceso viscosa, etc), industria de detergentes y tensoactivos, de papel y celulosa, de producción de gas y petróleo,

Industria Química del Istmo S. A. de C. V., (IQUISA), es una empresa productora y comercializadora de cloro, hipoclorito de sodio, ácido clorhídrico, ácido muriático, sosa cáustica líquida y solidificada que son utilizadas en aplicaciones diversas de la industria química así como en la potabilización de agua y en la fabricación de productos de limpieza para el hogar.

Para mayor información de la sosa cáustica granulada, en escamas o líquida, haga click aquí y contáctelos.

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Fuentes

http://es.wikipedia.org/wiki/Hidr%C3%B3xido_s%C3%B3dico

http://www.monografias.com/trabajos15/hidroxido-sodio/hidroxido-sodio.shtml

http://www.pinsapo.com/modules.php?name=News&file=article&sid=328

http://www.dgdc.meh.es/Informes%20SGC/N05035INFWEB.pdf