Glosario basado en información obtenida de la página web de Condumex

Condumex es una empresa de clase mundial. Produce conductores eléctricos, cables para telecomunicaciones, autopartes, cable automotriz y bienes de capital; e instala sistemas de redes para voz, datos y video

Indicaciones médicas y estéticas del masaje de percusión

Por más de 50 años, las modalidades electromecánicas del masaje de percusión han sido utilizadas por los terapeutas y masajistas profesionales. Las modalidades de los equipos de masaje de General Physiotherapy no sustituyen, las técnicas manuales tradicionales, sino que por el contrario, ayudan a los fisioterapistas para llegar a ser aún más eficaces, mientras que al mismo tiempo reducen el esfuerzo implicado, especialmente al realizar rutinas de masaje de percusión  profundas.

Las ventajas principales proporcionadas por los equipos profesionales para el masaje de General Physioterapy y sus modalidades de percusión incluyen:

Los productos originales de masaje y de percusión de la marca General Physiotherapy, se utilizan por todo el mundo en el campo respiratorio, en spas y en el campo de la belleza así como de la terapia física, en medicina quiropráctica y en los deportes. Las nuevas aplicaciones ahora se incluyen en el campo veterinario y en los campos de la cirugía plástica e incluso a nivel casero para la atención de la salud.

Los productos originales de masaje de percusión de la marca General physiotherapy son reconocidos por su gran alcance y eficacia y por ser los más confiables en el mundo. Ningún producto de esta marca ha causado  cualquier lesión o problema a ningún paciente o cliente.

La línea de productos de masaje/percusión G5 de General Physiotherapy han sido diseñados para incorporar una terapia de masaje asistida con equipos especialmente diseñados para ser utilizados en procedimientos de terapia física. Los equipos G5 ayudan a manipular el tejido suave del cuerpo para producir los efectos deseados en el sistema nervioso y muscular, así como para mejorar la circulación sanguínea y fluidos linfáticos tanto a nivel local como general.

Los equipos de percusión G5 de General Physiotherapy también han sido diseñados para tratar a pacientes de todas las edades que padezcan enfermedades pulmonares obstructivas crónicas, respiración irregular o patrones de tos crónica. Nuestros percutores, ayudan en los procedimientos de drenaje pulmonar y son excelentes auxiliares para la ventilación e higiene pulmonar ya que remueven las secreciones acumuladas que causan incremento en la obstrucción del paso de aire, resistencia e infecciones. Estos son los únicos percusores capaces de desalojar y licuificar las secreciones viscosas y ofrecer un control dirigido en el movimiento de las secreciones hacia la salida. Esta percusión direccional es una consideración primaria, ya que una hipoxia y disnea pasajera pueden desencadenar, debido a las secreciones estancadas, o bien un problema bronquial mayor y hasta la muerte.

TENS S.A. de C.V., es una empresa mexicana líder en la venta a diversos mercados, tanto del sector privado, como de Gobierno en equipos TENS y ELECTROESTIMULADORES, ampliando su giro a productos para Electromedicina, y equipos para las especialidades médicas de Rehabilitación, Terapia Física, Medicina del deporte, Geriatría, Reumatología, ortopedia, entre otras por lo que hoy por hoy cuentan con cientos de clientes satisfechos, creando una mayor confianza entre los médicos, clínicas, hospitales, pacientes y distribuidores que actualmente son sus clientes.

Es la única empresa que cuenta con productos avalados y recomendados por sociedades de alto prestigio y reconocimiento en México como son la Asociación Mexicana de Fisioterapia A.C. (AMEFI) y por la Asociación Mexicana para el Estudio y Tratamiento del Dolor, A.C. (AMETD), dados los muchos beneficios y la calidad que ofrecen sus productos importados desde diversos puntos a nivel mundial.

Dentro de su línea de masaje percusión, se encuentran:

G5 Vibracare

El equipo de Masaje/Percusión G5 Vibracare es una de las unidades portátiles más duraderas y versátiles. Pesando menos de 3 libras, por lo que proveen una óptima libertad de movimiento y portabilidad con un cordón de poder de 10 pies. Este modelo puede ser utilizado con cualquiera de nuestras 17 aplicaciones y tiene un rango de velocidad de 20 a 50 ciclos por segundo, proveyendo un tratamiento altamente versátil. Es el único equipo de masaje/percusión portátil que ha sido garantizado por el rating más alto de medicina operacional. Este viene completo, tanto en un modelo de terapia respiratoria (no. 57) o en un modelo para terapia física (no. 58), cada uno con un paquete para su  aplicación apropiada. Un kit de auto aplicación y un portafolio están también disponibles. Para los requerimientos y la sensibilidad de los pacientes pediátricos, un modelo pediátrico está disponible. Las características del modelo pediátrico son idénticas a las de nuestro modelo para adultos, pero tiene un impacto más suave y “sofisticado“ sin sacrificar los resultados finales. Aplicaciones especiales para pacientes pediátricos están disponibles. Todos los equipos de Masaje/Percusión G5 Vibracare incorporan nuestro movimiento de percusión direccional sin la necesidad de un adaptador especial.

G5 Neocussor

El percusor G5 Neocussor es un modelo amable y gentil con los pacientes, es silencioso proporcionando un masaje de percusión direccional, diseñado específicamente para los recién nacidos. Los pulmones de un recién nacido frecuentemente no pueden llevar a cabo el mecanismo de la tos debido a su condición prematura. El G5 Neocussor provee un tratamiento adecuado y preciso para ayudar a desprender las secreciones, y a movilizar estas en los recién nacidos. Es lo suficientemente pequeño para encajar en el medio ambiente del dormitorio del niño; su fuente de poder es de una sola batería del tipo de celda “C“ reemplazable, y pesa menos de 5 onzas. Tres aplicaciones con diferentes formas son proveídos y un sistema de aplicación está disponible para ayudar a prevenir su contaminación. El Neocussor G5 viene con las tres aplicaciones y con una capa anti-estática que cubre con los requisitos de seguridad en cuanto a ingeniería biomédica se refiere a nivel mundial. Altamente recomendado por los médicos especialistas por su eficacia y comodidad.

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Una de las nuevas opciones, disponible ya en el mercado de aplicaciones para la industria, es la soldadura ultrasónica, la cual resulta atractiva para unir piezas pequeñas, películas metálicas muy delgadas, cable plano flexible, metales tanto similares como diferentes e incluso plásticos. La soldadura ultrasónica no utiliza productos consumibles, se realiza rápidamente, consume poca energía, no producen gases ni olores nocivos al ambiente y puede ser controlada electrónicamente para asegurar un control de calidad en la línea de producción.

LA SOLDADURA ULTRASÓNICA

Cuando se unen materiales por medio de soldadura ultrasónica, a las partes a ser unidas se les aplican simultáneamente una fuerza estática, la cual mantiene en posición las piezas y facilita la unión, y una fuerza dinámica (vibración ultrasónica), la cual genera la fricción que produce el calor necesario para “soldar” los materiales a unir. Este procedimiento es usado en las industrias tanto

para unir plásticos como para unir metales.

SOLDADURA ULTRASÓNICA DE PLÁSTICOS

La soldadura ultrasónica de plásticos ha sido usada por muchos años. Cuando se sueldan termoplásticos las vibraciones son introducidas verticalmente. El incremento térmico en el área de unión es producida por la absorción de las vibraciones mecánicas de alta frecuencia (20 a 70kHz), la reflexión de las vibraciones en el área de contacto y la fricción entre las superficies de las partes.

En el área de contracción, se produce calor por la fricción de tal manera que el material se plastifica localmente, forjando una conexión entre ambas partes en un corto período de tiempo.

El prerrequisito es que ambas piezas de trabajo tengan un punto de fusión cercano. La calidad de la unión es muy uniforme porque la transferencia de energía y el calor interno liberado permanecen constantes y se limitan al área de unión. Para obtener un óptimo resultado las áreas a unir son preparadas para hacerlas adecuadas a la unión ultrasónica. La soldadura ultrasónica puede ser utilizada para unir firmemente o embeber partes de metal con o en plástico.

SOLDADURA ULTRASÓNICA DE METALES

Mientras que en la unión ultrasónica de plásticos las vibraciones de alta frecuencia son usadas para incrementar la temperatura y así lograr la plastificación del material; la unión ultrasónica de metales es un proceso completamente diferente: las vibraciones mecánicas son introducidas horizontalmente, las partes a ser soldadas no son calentadas hasta el punto de fusión, sino que son

conectadas gracias a la aplicación de presión y vibraciones mecánicas de alta frecuencia.

Durante la soldadura ultrasónica de metales, un proceso complejo es iniciado el cual involucra fuerzas estáticas, fuerzas cortantes de oscilación y un moderado incremento de temperatura en el área a soldar. La magnitud de estos factores depende del grosor de las piezas a unir, de su estructura superficial y de sus propiedades mecánicas.

Las piezas de trabajo son localizadas entre una pieza fija, esto es, el yunque, y el dispositivo generador de las vibraciones ultrasónicas denominado “Sonotrode” o “horn”, el cual oscila horizontalmente a alta frecuencia (usualmente 20, 35 o 40 kHz) durante el proceso de soldado. La frecuencia de oscilación más comúnmente usada (frecuencia de trabajo) es 20 kHz.

Esta frecuencia está sobre el rango audible del oído humano y permite el mejor uso posible de la energía. Para procesos de soldadura en los que se requiere sólo una pequeña cantidad de energía, puede ser usada una frecuencia de trabajo de 35 ó 40 kHz.

El sonotrode y el yunque tienen superficies ásperas o tienen generalmente superficies fresadas con estrías cruzadas para apretar las piezas que se ensamblarán y prevenir deslizamientos indeseables.

Se aplica presión estática perpendicularmente a la interfaz a soldar. Luego se sobrepone la fuerza cortante oscilante de alta frecuencia (ultrasonido). Las fuerzas dentro de los objetos deben mantenerse por debajo del límite de elasticidad para que las piezas no se deformen. Si las fuerzas sobrepasan un valor de umbral dado, ocurrirá una deformación local en los materiales a unir.

Las piezas se compactan ligeramente en la superficie debido a la fuerza de sujeción antes de conectar la energía ultrasónica; el intervalo durante el cual sucede esto se llama tiempo de exprimido. Después de apagar la energía ultrasónica y aflojar la fuerza de sujeción, se aplica una breve ráfaga de la primera para evitar que el ensamble soldado se pegue a la herramienta o al yunque.

Las vibraciones de alta frecuencia inducen fuerzas cortantes que disminuyen la contaminación superficial de los materiales a unir y producen un enlace puro entre los metales en la interfase. La oscilación posterior hace que el área de la soldadura crezca. Al mismo tiempo lleva a cabo una difusión atómica en el área de contacto y el metal se recristaliza en una estructura de grano fino similar al que caracteriza a los metales trabajados en frío.

La soldadura ultrasónica del metal es local y limitada a las fuerzas de corte y al desplazamiento de las capas intermedias. Sin embargo, una fusión no ocurre si la fuerza de presión, la amplitud y el tiempo de la soldadura son ajustados correctamente. Los análisis microscópicos usando microscopios ópticos y electrónicos hacen evidente la recristalización, la difusión y otros fenómenos metalúrgicos. Sin embargo, no proporcionan ninguna evidencia de fusión (interfaz fundida). El uso de sensores térmicos altamente sensibles en las capas intermedias muestran un aumento inicial de la temperatura con una posterior disminución constante de la misma.

La temperatura máxima obtenida depende de los ajustes que se hagan a los controles del equipo de soldadura. Un aumento en la energía ultrasónica conduce a un aumento de la máxima temperatura posible. Un aumento en la fuerza estática conduce a un aumento de la temperatura inicial, pero al mismo tiempo limita la posible temperatura máxima. Por lo tanto, el perfil de temperatura puede ser manejado, dentro de ciertos límites, haciendo los ajustes apropiados en la máquina. La temperatura en la capa intermedia es, por supuesto, también una función de las características del material. La regla básica es que la temperatura obtenida es mayor en los materiales con una conductividad térmica baja, tal como el hierro, y menor para los metales con una conductividad térmica más alta, tal como el cobre y el aluminio.

Las medidas de temperatura efectuadas en diversos materiales, con puntos de fusión que varían ampliamente, han mostrado que la temperatura máxima en la interfase de la soldadura no excede de un 35 a 50% de la temperatura que derrite al metal individual, cuando se han seleccionado los parámetros de la soldadora apropiadamente.

La soldadura ultrasónica de metales no produce una adhesión superficial en los metales. Se ha probado que las uniones son sólidas, homogéneas y duraderas. Si, por ejemplo, una hoja de aluminio fina se suelda ultrasónicamente a una hoja de cobre fina, puede ser observada fácilmente que después de cierto tiempo de soldado, las partículas de cobre aparecen en la cara opuesta a la unión de la hoja de aluminio, al tiempo que las partículas de aluminio aparecen en la cara opuesta a la unión de la hoja de cobre. Esto muestra que los materiales se han penetrado uno a otro, siendo este proceso conocido como difusión. Este proceso ocurre dentro de fracciones de segundo.

VENTAJAS Y LIMITACIONES

A continuación se presentan las principales ventajas y limitaciones de la soldadura ultrasónica:

Ventajas:

La soldadura ultrasónica permite unir metales diferentes

Los tiempos de ciclo son menores a un segundo.

La calidad de la soldadura es alta y uniforme

Las ligas son normalmente más fuertes que las juntas hechas con soldadura o por resistencia

Necesidad moderada de habilidad y entrenamiento del operador para producir uniones de alta calidad

No requiere de soldadura o fundente

No hay acumulación de calentamiento , de modo que no se fragilizan las zonas afectadas por el calor

La conductividad eléctrica es normalmente superior a la obtenida por conexiones tranzadas o soldadas

Oxidación o contaminación superficial no afectan la cantidad de la conexión

Desventajas:

La soldadura se restringe a soldadura de solapa

No permite hacer soldaduras de cordón

Solo se pueden soldar piezas con espesores menores a 3 milímetros

Solo se pueden unir superficies planas o con poca curvatura

No es adecuafa para partes estañadas

El costo de capital es más alto que el de la soldadura normar

COMENTARIOS FINALES

Como los sistemas de soldadura ultrasónica tienen bajas demandas de energía, no utilizan productos consumibles, no necesitan agua de enfriamiento y ocupan poco espacio, pueden ofrecer soluciones rentables y ecológicamente inocuas para aquellas aplicaciones que están dentro de sus rangos de aplicabilidad.

Que la soldadura ultrasónica sea apropiada para una aplicación específica depende de los materiales, la tasa de producción, el tiempo de proceso, el tamaño de las piezas, las demandas energéticas y el costo del equipo, el cual deberá descender durante los próximos años.

Dado que ésta es una tecnología emergente, en el futuro veremos aparecer nuevas aplicaciones, mayores rangos de aplicación tanto en materiales como en tamaño, máquinas más portátiles, mayor facilidad de operación, más fabricantes y proveedores de equipos y costos más bajos.

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