Las bombas de membranas (diafragmas)

¿Qué son las bombas de membranas?

Este tipo de bombas desplazan el líquido por medio de diafragmas de un material flexible y resistente. Estas bombas son económicas. La mayoría de ellas tienen un motor de corriente continua con escobillas que también deben cambiarse periódicamente (aproximadamente cada cinco años).

Características generales de las bombas de membranas

En la gran variedad de las bombas de membranas encontramos las siguientes características:

• Existen modelos sumergibles y no sumergibles.
• Estas bombas son capaces de manejar inclusive materiales críticos de una manera confiable y segura.
• Trabajo libre de aceite y funcionan sin obstáculos.
• Funcionamiento en seco.
• Antideflagrante.
• Caudal y altura de elevación regulables.
• Regulación final de velocidad y de presión.
• Mantenimiento simple y rápido.

Clasificación de las bombas de membranas

Existen tres tipos principales de las bombas de membranas.

Primer tipo de las bombas de membranas

Las bombas de doble membrana garantizan la máxima seguridad en todas las aplicaciones industriales donde es necesario recurrir a bombas accionadas con aire comprimido o líquido hidráulico.

Ensamble de una bomba de membranas

1. Cambiador automático coaxial 2. Cuerpo bomba 3. Membrana 4. Colector 5. Esfera 6. Membrana

Segundo tipo de las bombas de membranas

Tiene un dispositivo electromecánico para generar el movimiento. Este método dobla la membrana con una acción mecánica simple, y un lado de la membrana está abierto al aire.

Tercer tipo de las bombas de membranas

Cuenta con una o más membranas sin sellar con el líquido que se bombeará en ambos lados. Las membranas se doblan otra vez, haciendo cambiar el volumen.

Principales ventajas de las bombas de membranas

Estas bombas no necesitan un motor eléctrico para su funcionamiento y operan únicamente por aire comprimido. No tienen sellos mecánicos ni partes rotatorias. Diseño sencillo y robusto. No requieren de controles complejos. Cuentan con la particularidad de poder construirse en una amplia gama de materiales, para que sean química y térmicamente compatibles con el producto a bombear.

Aplicaciones y usos de las bombas de membranas

Gracias a su diseño pueden trabajar en muchas industrias y aplicaciones diferentes, en las que destacan:

• Aguas residuales.
• Fangos.
• Industrias alimenticias.
• Concentrados de frutas.
• Derivados del petróleo.
• Industrias de papel.
• Plantas de proceso.
• Industrias químicas.
• Reactivos.

Principio de funcionamiento de las bombas de membranas

El funcionamiento de las bombas de membrana está basado fundamentalmente en la acción conjunta de cuatro elementos: Un par de membranas. Un eje que los une. Una válvula distribuidora de aire. Cuatro válvulas de esfera.

Las diferentes etapas de trabajo de una bomba de membrana

Proveedores de bombas de membranas

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Reduzca el consumo de energía usando impermeabilizantes y pinturas

Una solución eficaz para enfrentar las adversidades climáticas de nuestro país, como las altas temperaturas registradas en 2008 en Monterrey (38.1° C), Culiacán (39.3° C) y Sonora (41.9° C) según datos del Servicio Meteorológico Nacional, es sin duda la tecnología “Techos Fríos” de Rohm and Haas.

Los compuestos especiales esta nueva tecnología mantienen una superficie hasta 39° C más fresca que los materiales convencionales. Ejemplos concretos del impacto de esta tecnología, una vez aplicada, son construcciones en California y Florida, en donde se monitorearon más de 10 edificios en los cuales  se demostró que el sistema “Techos Fríos” ahorró a los residentes y dueños de los inmuebles de un 20% a un 70% de su consumo anual de energía.

En un estudio publicado en California por el Lawrence Berkeley National Laboratory (LBNL) y publicado en la revista “Cambio Climático”, científicos estimaron que la utilización de sistemas como “Techos Fríos” de Rohm and Haas y el reemplazo de materiales tradicionales en una casa con aproximadamente 300 metros cuadrados de techo resultarían en la reducción de 10 toneladas métricas de emisiones de CO2 al ambiente en un año.

En México, la primera gran superficie impermeabilizada utilizando productos desarrollados con la tecnología “Techos Fríos” es la Central de Abasto del Distrito Federal. La aplicación de “Techos Fríos” ha generado un ahorro sensible en costos de electricidad, pero, de manera más relevante, evita que los productos perecederos pierdan su frescura.

“Techos Fríos” representa una solución eficiente para mantener fresca la temperatura de plantas industriales, bodegas de productos perecederos, viviendas, etc.

Tecnología Techos Fríos (Cool Roofs)

“Techos Fríos” es una tecnología 100% acrílica a base de agua que aplicada en impermeabilizantes permite reducir hasta un 70% el consumo de energía eléctrica por concepto de sistemas de aire acondicionado, ventilación y refrigeración.

Al ser una tecnología 100% acrílica a base de agua, “Techos Fríos” ofrece ventajas sobre otras opciones con solventes, como baja emisión de compuestos orgánicos volátiles, reducción de olores, fácil aplicación y manejo,  además de una duración efectiva de 5 a 10 años. Además, no es necesario eliminar los recubrimientos anteriores, por lo que el ahorro en tiempos y costos es evidente.

Rohm and Haas es pionera global en la creación y desarrollo de tecnologías y soluciones innovadoras para el sector de los materiales especiales. Las tecnologías de la compañía se encuentran en una amplia gama de sectores, incluyendo: edificación y construcción; electrónico y dispositivos electrónicos; artículos para el hogar y cuidado personal; embalaje y papel; transporte; farmacéutico y médico; agua; agroalimentario; y procesos industriales.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Rohm and Haas.

O bien, haga contacto directo con Rohm and Haas para solicitar mayor información sobre su tecnología “Techos Fríos”.

La gelatina en la industria fotográfica

La gelatina es una sustancia de origen animal formada por proteínas y usada generalmente en la alimentación. Se extrae de pieles, huesos y otros tejidos animales mediante tratamiento con álcalis o con ácidos.

La gelatina seca al ponerla en contacto con un líquido lo absorbe y se hincha. Al calentar el líquido se forma un sol (sistema coloidal fluido) con el líquido como dispersante. A medida que se enfría el sistema, la viscosidad del fluido aumenta y acaba solidificando formando un gel (sistema coloidal de aspecto sólido). El estado de gel es reversible al estado de sol si se aumenta la temperatura

Con la gelatina se puede formar una espuma que actúa de emulsionante y estabilizante, es en esta forma que se usa en alimentos preparados como sopas, caramelos, mermeladas, algunos postres. También se usa como estabilizante de emulsiones en helados y en mezclas en que intervienen aceites y agua. En la industria farmacéutica y la cosmética la gelatina se emplea como excipiente para fármacos que hay que tomar en pequeñas cápsulas.

En la industria fotográfica la gelatina es el aglutinante que contiene los haluros de plata y otras sustancias en una película o papel fotográfico y se obtiene de los tejidos blandos de animales. En el proceso de fabricación de la emulsión intervienen factores que no siempre pueden ser controlados por la tecnología. De sus características depende buena parte las propiedades sensitométricas del material sensible.

Historia de la gelatina en la industria fotográfica

En 1871, el médico inglés Richard Leach Maddox informó haber descubierto un procedimiento para la fabricación de placas secas que consistía en extender una delgada capa de gelatina sobre un vidrio. Previamente, debía ser humedecida en agua y se le agregaba una solución de bromuro de cadmio y nitrato de plata. Al combinarse formaban bromuro de plata, sensible a la luz. El sistema fue perfeccionado para la producción industrial a fines de la década y, cuando se comenzaron a vender aquellas placas, la fotografía habría de padecer una de las transformaciones más importantes de la historia.

Hasta entonces, el fotógrafo debía fabricar sus propias placas, por el método conocido como “placas húmedas al colodión”. Este procedimiento fue desarrollado por Frederick Scott Archer en 1851.

La placa al colodión consistía en extender sobre un vidrio una solución viscosa de nitrocelulosa (algodón pólvora) con alcohol y éter, a la que se le agregaba yoduro de potasio para luego sumergirla en una solución de nitrato de plata. La reacción de esas sustancias producía el yoduro de plata. El inconveniente era que el colodión al secarse se tornaba impermeable y sólido, perdiendo la sensibilidad. Por lo tanto, la placa debía prepararse poco antes de ser expuesta y luego revelada en forma inmediata. Era un proceso muy engorroso que obligaba a que los fotógrafos, para hacer tomas en exteriores, tuvieran que montar el laboratorio dentro de una carpa o en un carruaje.

Por estas razones se quería desarrollar una placa capaz de ser fabricada, almacenada y expuesta tiempo después. Desarrollándose así las placas secas de gelatino-bromuro que hicieron posible la gran expansión de la fotografía y la gelatina, desde entonces se viene usando en todas las películas y papeles.

Rousselot, a Sobel Company, es una empresa líder mundial en la fabricación de gelatina para todo tipo de aplicaciones.

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